Mit unserem generativen Laserschmelzverfahren bieten wir Ihnen eine werkzeuglose und topologieoptimierte Herstellung komplexer Objekte aus vielfältigen Metallwerkstoffen. Das spart Material, Gewicht, Zeit und generiert ein besonderes Alleinstellungsmerkmal für Ihr Produkt. Als Spezialisten für die Konstruktion, Entwicklung und Fertigung komplexer Geometrien im 3D Metalldruck beraten wir Sie fachkundig und unterstützen Sie ganzheitlich von der Idee bis zum fertigen Produkt. In Ihrem Auftrag übernehmen wir ebenso Vermessung/3D-Scan sowie die Fertigung und abschließende Oberflächenveredlung Ihres Produkts.
Durch die Verwendung von Originalmaterialien stellen die im Schmelzverfahren gefertigten Endprodukte in Stahl oder Leichtmetall mechanisch und dynamisch aussagekräftige Bauteile dar. Die werkzeuglose Fertigung gewährleistet auch bei etwaiger Geometrieveränderung kurze Fertigungszyklen und es bedarf nur einer geringen Nacharbeit, wie beispielsweise dem Mikrostrahlen, um ein einsatzfähiges Bauteil zu erhalten. Damit eignet sich unser 3D Metalldruck besonders auch als eine Fertigungsmethode für Kleinserien (RM) und Prototypen (RP).
Mittels unseres 3D Metalldruckverfahrens können wir die Temperierkanäle bei beliebiger Variation des Querschnitts und der Kanalform frei an die Werkzeugkontur anpassen. Der konturnahe Verlauf gewährleistet eine optimale Temperaturführung an der Form, was eine erhebliche Reduzierung der Zykluszeit mit sich bringt.
Nur die 3D Metalldrucktechnologie ermöglicht es, sehr komplexe Bauteile mit optimierten und dünnwandigen Strukturen zu fertigen. Somit ist es möglich, die Grenzen von konventionellen Fertigungsverfahren (z.B. Guss) weiter zu verschieben.
Sie benötigen kurzfristig Prototypen von Ihren späteren seriell in konventionellen Verfahren (z.B. Guss, …) hergestellten Bauteilen? Dank der werkzeuglosen 3D Metalldruck-Technologie können wir innerhalb kürzester Zeit einen oder mehrere Prototypen für Verbauversuche oder Funktionstests anfertigen.
Hinterschneidungen, Teil-in-Teil-Konstruktionen und komplette Baugruppen können ebenso wie individuell geformte Freiformflächen direkt aus den virtuellen Daten in reale Bauteile umgesetzt werden. Durch den Wegfall herkömmlicher Fertigungsbeschränkungen entstehen topologieoptimierte, einbaufertige und hochqualitative Produkte, die erhöhte Funktionalitäten und strukturelle Festigkeit mit weniger Materialverbrauch und Gewicht verbinden. Für den Druck Ihrer individuellen Metallelemente kommen spezielle Pulverwerkstoffe zum Einsatz. So verwenden wir beispielsweise Stahl-, Aluminium- und Titanpulver, die gezielt für den 3D Metalldruck entwickelt und in ihrer Zusammensetzung und Beschaffenheit auf das Verfahren abgestimmt wurden.
Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gern hinsichtlich der Wahl des richtigen Materials und der Machbarkeit Ihrer Anforderungen.
Dank unserer langjährigen Erfahrung im 3D Metalldruck können wir Ihnen eine große Vielzahl an Anwendungsmöglichkeiten bieten. Ob passgenaue Werkzeugteile, Werkzeugeinsätze mit integrierten Kühlkanälen oder Funktionsbauteilen. Ihre Anforderungen bestimmen unsere Lösung.
Für die Bearbeitung Ihrer Anfrage benötigen wir im Idealfall 3D Daten Ihres Bauteils, damit unsere Mitarbeiter dieses hinsichtlich Herstellbarkeit, Positionierung im Bauraum und eventueller konstruktiver Änderungen prüfen und Ihnen daraus resultierend ein konkretes Angebot unterbreiten können. Falls noch keine 3D Daten existieren, steht Ihnen unser kreatives Engineering Team tatkräftig zur Verfügung. Mittels unseres 3D Scanners können wir z.B. Ihr vorhandenes Bauteil digitalisieren und per Reverse Engineering ein für den 3D Druck optimiertes Bauteil modellieren.
Für den Druck Ihrer individuellen Metallelemente kommen spezielle Pulverwerkstoffe zum Einsatz. So verwenden wir beispielsweise Stahl-, Aluminium- und Titanpulver, die gezielt für den 3D Metalldruck entwickelt und in ihrer Zusammensetzung und Beschaffenheit auf das Verfahren abgestimmt wurden.
Wir nutzen seit 2005 ein generatives Schmelzverfahren auf Basis von Metallpulver. Nachdem ein Beschichter auf eine Grundplatte eine hauchdünne Schicht Metallpulver aufgetragen hat, verschmelzen mehrere Lasersysteme das Metallpulver zu einer festen Metallstruktur. So entsteht Schicht für Schicht Ihr Bauteil, welches mechanisch konventionell gefertigten Metallbauteilen absolut gleichwertig ist.
Alle erforderlichen Schritte zur Nachbearbeitung Ihrer 3D gedruckten Bauteile erfolgen bei H+E im Haus. Dazu gehört das Entfernen der Stützstruktur, die CNC-Bearbeitung zur passgenauen Herstellung von Funktionsflächen, das automatisierte Strahlen mit unserer Twister Strahlanlage, sowie das Schleifen und sogar das Polieren bis hin zum Spiegelglanz in Yachtqualität.
Edelstahl 1.4404
Pulverwerkstoff zur Herstellung von säure- und rostbeständigen Bauteilen.
Warmarbeitsstahl 1.2709
Pulverwerkstoff zur Herstellung von höher belasteten Bauteilen sowie Werkzeugkomponenten für das Serienspritzgießen.
Aluminiumlegierung: AlSi10Mg
Pulverwerkstoff, der bei hoher mechanischer und dynamischer Belastung einsetzbar ist und sich somit optimal für den Bau von technischen Prototypen oder Kleinserien aus Aluminium eignet.
Titanlegierung TiAl6V4
Pulverwerkstoff zur Herstellung von Leichtbauteilen und medizintechnischen Implantaten.
Gedruckte Metallteile haben sich bereits weite Bereiche in der Luft- und Raumfahrttechnik, im Maschinen- und Werkzeugbau sowie in der Medizintechnik erobert und sollen Dank des einzigartigen Edelschmied Know-how´s ihren Platz im Schiffsbau etablieren. Mit Edelschmied hat H+E eine Marken aufgebaut, die High-End-Industriehandwerk, Interiordesign und Engineering im internationalen Luxus-Bootsbau von Anfang an holistisch denkt und das volle Know-how aus Jahrzehnten Industrial Product Engineering nutzt.
Als Marktführer und zukunftsfester Prozesspartner versteht Edelschmied, dass ein ausgereiftes Produkt eines ist, bei dem jeder Aspekt sowohl eine Designdimension als auch eine funktionale Daseinsberechtigung hat. Dafür vereint Edelschmied als eigenständige Manufaktur die gesamte Prozesskette von Entwicklung, Konstruktion, Prototyping bis zur Serienfertigung.
Die H+E Business Unit mit höchsten Anforderungen an Funktion und Design. Das Edelschmied 3D Metalldruck-Know-how bietet die Möglichkeit, aus Edelstahl werkzeuglos komplexe, bisher nicht realisierbare Geometrien einbaufertig herzustellen.
Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gern hinsichtlich der Wahl des richtigen Fertigungsverfahrens und übernehmen für Sie Konstruktionsanpassungen für die Herstellung im 3D Metalldruck.
Ihr Ansprechpartner
Matthias Grütze
Geschäftsführer
T: +49 351 6415 311
E: matthias.gruetze@hedd.de
